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竹屑炭化爐

竹子原料分為毛竹、楠竹、蘆竹等整根竹子或竹子加工廠產生的邊角料或竹子加工產生的竹屑等，不用的原料加工竹炭的工藝有所不同。整根竹子以及竹子邊角料通常需要使用粉碎機先粉碎，尺寸需要達到2厘米以下。
粉碎后竹子或者竹屑原料的含水率是否比較低，否則需要烘干設備先烘干，后碳化。
我們的碳化設備是連續式工藝的臥式結構滾筒碳化爐，24小時連續運行，連續進料和連續出碳。
竹炭加工整套設備相關的設備有粉碎設備、烘干設備、碳化設備等機器，根據不同的竹子原料來配備相應的生產線。
竹子碳化的用途很多，可以用來加工燒烤機制碳、水煙炭、活性炭等，是市場上用的比較多的一種炭。

一體密封雙筒雙爐三點支撐

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產品特點與優勢

動態密封連續式高效生產

竹屑炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現設備運行狀態下的密封性，在設備運行狀態下原料持續進入碳化爐，碳化完成的物料持續通過出碳口出碳，連續式生產，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質

竹屑炭化爐主爐火區采用不銹鋼310S材質，最高工作溫度可達650°

雙層筒體結構

竹屑炭化爐主爐筒體采用雙層結構，內筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

竹屑炭化爐主爐防爆板，當內部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態立刻掌握；物聯網遠程監控，實時管理設備

節能生產回收利用可燃氣

竹屑炭化爐大多數情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統

竹屑炭化爐基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平臺，生成動態運行流程圖，實現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等

動態密封連續式高效生產

環保生產工藝

工藝動畫視頻

百特環保品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

粉碎（基于竹子尺寸選配）

烘干（基于竹屑水分選配）

碳化

成型（基于竹炭用途選配）

竹屑炭化爐參數

型號	BST-06	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標準配置	25米15米8米	35米18米9米
設備重量（標準配置）	21噸	49噸
耗能（標準配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續式s
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結構	雙筒雙爐膛
轉速	1-9轉/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質	不銹鋼 304
工作壓力	微負壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動

竹屑炭化爐部件介紹

竹屑炭化爐由烘干爐（非必選）、炭化主爐、冷凝器（非必選）、冷卻塔等部分組成；炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成

我們的技術支持

客戶工廠設計

設備布局圖

設備基礎圖

PID流程圖

電氣制圖

3D布局效果圖

安裝時間表

安裝手冊

操作手冊

維護手冊

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投資一個竹炭廠需要多大的廠房

不同的竹炭生產方案，不同的處理量需要的廠房面積不同，簡單來說，以一個完整的比較全面的機制燒烤碳竹炭加工生產線為例，從竹子開始，先破碎，后烘干，在碳化，然后再成型加工機制碳棒，設備占地大約需要600-1200平米，加上原料區和成品區，大約需要800-1000平米，總體來說，需要大約2000平米左右的廠房。
我們可以為用戶提供廠房規劃、設備布局等技術支持，可以制作3D效果圖，直觀查看設備安裝后的效果，從而規劃出最優的設備布局。

竹炭加工的成本與利潤都有哪些？

竹炭廠加工竹炭的成本費用主要包括以下幾個方面：
原材料成本：竹材是生產竹炭的主要原材料，其成本會受到市場價格波動和采購量的影響。
設備折舊費：用于竹炭生產的設備和機械會產生折舊費用。
人力成本：包括員工工資、社保等費用。
能源費用：竹炭生產過程中需要消耗電力、燃料等能源，會產生相應的費用。
其他費用：包括運輸費、包裝費、銷售推廣費等。
竹炭廠加工竹炭的利潤項目主要包括：
竹炭的銷售收入：竹炭的銷售價格減去成本費用后的差額即為利潤。
副產品銷售收入：在竹炭生產過程中可能會產生一些副產品，如竹醋液、竹焦油等，這些產品的銷售收入也可以增加總利潤。

連續式炭化爐多少噸原料可以出一噸碳

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